摘要：石油化工勘探开发经过多年的发展及技术攻关，实现了部分核心技术及装备的突破，但是核心设备的零部件及技术指标跟国外先进水平相比仍存在较大差距。加大核心技术设备的研发力度，实现深层特深层石油开采核心设备突破，将为我国实现石油高效勘探开发提供强有力的支撑。
石油化工勘探
经过多年的不懈努力，我国在石油勘探开发设备和核心技术方面取得了巨大的突破，为我国石油资源的高效开发利用奠定了坚实的基础，但是相关设备技术指标、作业效率等方面与国外还存在一定的差距，随着石油资源的不断勘探开发，人类对资源的探索逐步向深层特深层资源和海洋资源方向发展，对石油工程技术装备提出了更高的要求，尤其是钻井、海洋石油勘探、集输等关键设备技术方面亟需实现攻关突破。
我国钻井设备技术飞速突破，核心零部件受制于人
钻井设备方面全球领先企业为美国斯伦贝谢和哈利伯顿等公司，其先进钻井技术长期处于世界领先水平，主要体现在高性能钻头、随钻测量、扭转冲击、减振增压以及垂直钻井等设备技术上。经过多年的探索钻研，我国在钻井装备研究方面取得了长足的进步，主要表现在大型装备集成配套技术、钻机自动化研发技术、钻机搬家快速移运技术及超深井装备研究技术等方面，实现了部分设备及技术的自主化，但我国钻井设备的柴油发电机组、变频器、液压和电器控制元件以及高压密封器件等关键配套元器件主要依赖进口，仍然制约着我国钻井技术的全自动化、多元化和智能化发展。
海洋石油勘探设备技术处于探索阶段，技术突破势在必行
海洋石油资源勘探设备包含有导管架平台、顺应塔平台、张力腿平台、立柱式平台、浮式生产设备、半潜式生产平台和水下生产设施等。随着石油资源勘探开发向海洋延伸，钻井平台的需求也与日俱增，然而我国在海洋石油勘探开发尤其是深海资源开发方面的核心技术和设备还很欠缺，处于探索阶段。我国目前生产的交流变频传动系统、海洋钻井电站不能满足动态和静态工况下大功率、高扭矩、高转速的海洋平台顶部驱动的要求，作业平台升降机和钻井国内还无法生产，水下设备、基盘与控制装置等依赖进口，钻机主体品种单一，井口自动化技术空白，阀门阀座、高速离心机、砂泵的工作寿命短，给海上作业维修带来不便。我国目前海洋石油开发技术严重滞后，制约我国丰富海洋资源的开发利用。
石油集输设备国产化率达95%，部分核心设备零部件依赖进口
石油管道主要承载石油的安全高效运输，关键设备包括压缩机组、输油泵机组、石油管道关键阀门、阀门执行机构、流量计及非标设备等。中国石油联合相关企业共同攻关压缩机组、泵机组等管道关键设备国产化难题，取得了重大突破，石油管道设备国产化率达到 95%以上，但是部分关键设备性能指标与国外还存在较大差距，关键设备零部件仍然依赖进口。如压缩机组和泵的轴承、燃气轮机涡轮转子与导向叶片、压气机叶片、燃烧室等高端零部件全部依赖进口，国产泵效率较低。目前在役的石油管道进口设备仍然不在少数，直接导致我国的石油产业链集输环节受制于人。
结语
在相关政策战略的引导下，我国石油设备技术取得了质的突破，实现了大部分核心设备技术的国产化，但是钻井和集输关键设备的核心零部件仍需依赖进口、海洋石油勘探设备技术处于初级阶段，严重制约了我国石油勘探开发相关产业链的自动化、智能化发展。在石油勘探开发向深层特深层资源和海洋资源发展大趋势下，我国将加速关键设备零部件国有化及核心技术突破，实现石油勘探开发降本增效的目标。