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能源跨越之路(二十二、石油和化学工业稳步进入 “由大变强”关键期)

来源:中国能源报 | 作者:佚名 | 2017年10月30日() | 打印内容 打印内容

石化规模稳居世界前列

十八大以来,我国石油和化学工业经济总量持续增长,产业规模保持世界前列。据记者了解,目前,我国已成为世界第一大化学品生产国,甲醇、化肥、农药等重要大宗产品产量稳居世界首位。乙烯、丙烯当量自给率分别提升至超过50%和70%,化工新材料自给率超过60%。

截至2016年底,我国石油和化学工业规模以上企业达到近3万家,资产总计12.54万亿元,占全国规模工业总资产的11.7%。

根据中国石化联合会编制的《石油和化学工业“十三五”发展指南》,“十二五”期间,行业规模以上企业主营业务收入、资产、投资、利税、进出口总额年均增长率分别达到9.2%、12.5%、14.0%、3.8%、2.8%。石油天然气开采业主营业务收入在石油和化学工业中的占比从2010年的11.39%下降到2015年的7.20%。一次能源消费中石油、天然气的占比分别从2010年的17.4%、4.0%提高到2015年的18.0%、5.9%。而有机化学原料、专用化学品等高附加值产业增速加快,在整个化工行业中的占比从“十二五”初的45.4%提高到49.3%,发展增速普遍高于化学工业平均增速3-8个百分点。

装置大型化、炼化一体化、产业集群化是近年来石化行业的主要发展模式。中国石化联合会统计数据显示,截至“十二五”末,我国已建成22个千万吨级炼油、10个百万吨级乙烯基地,并形成长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区三大石化产业集聚区。国家和省级石油和化工园区达到约300个,并建成32家新型化工园区工业化示范基地。

十八大之后,特别是2014年中以来,国际油价持续低迷,市场需求萎靡不振,行业竞争不断加剧。面对复杂严峻的国内外形势,我国石化企业技术和装备的创新和发展不断增强,清洁生产和智能控制、油品质量升级技术、炼油和乙烯装置改造等技术不断发展,并取得显著进步。

记者了解到,截至目前,我国千万吨级炼油装置国产化率超过95%、百万吨级乙烯装置国产化率超过80%。此外,由三聚环保和北京华石联合能源科技发展有限公司联合开发、国内首套自主研发的超级悬浮床工业示范装置一次开车成功,标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备实现了重大突破,我国重油加工技术由此跻身世界领先行列。

与此同时,随着国内大气污染防治形势趋严,全行业绿色清洁发展提速,涌现出一批资源节约型、环境友好型化工园区和生产企业,全行业能耗和污染物排放水平大幅下降。数据显示,“十二五”期间,我国石油和化学工业万元工业增加值能耗累计下降11%,重点耗能产品单位能耗与行业主要污染物排放量下降目标全部完成。

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